Selon les données des Nations Unies, 57,1 gigatonnes de gaz à effet de serre ont été émises à l'échelle mondiale en 2023, soit le niveau le plus élevé jamais enregistré. Ces chiffres soulignent l'urgence de prendre des mesures efficaces pour inverser cette tendance et éviter les conséquences les plus dévastatrices du changement climatique.
Le groupe Roca , leader mondial des produits de salle de bain avec 78 usines réparties sur cinq continents, s'est fermement engagé à décarboner complètement ses opérations, traditionnellement dépendantes des énergies fossiles et à fortes émissions de gaz à effet de serre.
La production conventionnelle de céramique sanitaire est gourmande en carbone, en raison de la combustion du gaz naturel dans des fours qui doivent atteindre des températures supérieures à 1200°C, ainsi que des besoins thermiques supplémentaires pour le séchage et la préparation de la pâte.
Mais en 2023, le groupe Roca a établi une nouvelle référence en matière de durabilité dans l'industrie de la céramique en mettant en service le premier four tunnel électrique au monde pour la production d'appareils sanitaires. Cette technologie pionnière, mise en œuvre dans l'usine de Gmunden, en Autriche, permet de produire des lavabos et des toilettes sans émissions de carbone, établissant ainsi une nouvelle norme pour la fabrication durable de céramique.
Après des années de développement, le four tunnel électrique a commencé à produire des lavabos en novembre 2023, démontrant ainsi son potentiel de transformation pour l'industrie céramique. Au-delà des sanitaires, cette innovation ouvre de nouvelles perspectives pour des secteurs tels que le carrelage, la céramique structurelle, la céramique technique et les arts de la table.
En 2024, la mise hors service des fours à gaz a permis d'éliminer près de 80 % des émissions de l'usine de Gmunden. Mais l'effort ne s'est pas arrêté là : le groupe Roca a achevé la décarbonation complète du site en électrifiant tous les processus restants, remplaçant les chaudières à gaz par des pompes à chaleur et des systèmes électriques pour le chauffage de l'atelier de moulage et la préparation de l'eau pour la pâte céramique.
Aujourd'hui, Gmunden est la première usine de céramique sanitaire au monde à fonctionner avec des émissions nettes nulles , avec 100 % des processus électrifiés et alimentés entièrement par de l'électricité renouvelable avec des garanties d'origine certifiées — y compris une installation photovoltaïque de 4 000 panneaux solaires qui autogénère 20 % de la demande énergétique totale de l'usine.
Le Groupe Roca fabrique également des robinets zéro émission dans son usine de Vitória de Santo Antão, au Brésil , qui produit plus d'un million d'unités par an. Ce site a achevé sa feuille de route de décarbonation en remplaçant les systèmes de chauffage au gaz des bains de galvanisation par des solutions électriques.
Toutes les activités du groupe Roca au Brésil, y compris ses neuf usines, fonctionnent exclusivement à l'électricité issue d'énergies renouvelables certifiées. Ainsi, l'usine de robinetterie de Vitória produit désormais des robinets à zéro émission nette tout au long du processus de fabrication .
Au cours du seul premier trimestre 2025, l'usine a réduit sa consommation d'électricité par tonne produite de 47 % par rapport à l'année précédente. Ce résultat a été obtenu grâce à des mesures d'efficacité énergétique telles que l'automatisation de la ligne de polissage, l'optimisation des compresseurs grâce à l'équilibrage de charge par équipes et une meilleure régulation des chaudières.
Aujourd'hui, les baignoires et les receveurs de douche peuvent également être produits entièrement sans émissions . Dans l'usine du groupe à Anadia, au Portugal , les baignoires et les receveurs en composites et en acrylique sont désormais fabriqués exclusivement avec de l'électricité renouvelable d'origine certifiée.
Le projet d’électrification du procédé a remplacé les systèmes au gaz naturel utilisés pour le durcissement de la résine, le préchauffage des matières premières et le chauffage de l’eau sanitaire, tous adaptés aux exigences thermiques spécifiques de chaque étape. Des mesures d'efficacité énergétique ont également été mises en œuvre, notamment une gestion optimisée des compresseurs, des circuits d'éclairage et des températures de séchage en tunnel. Ainsi, malgré l'électrification complète, l'usine a enregistré une réduction de 10 % de sa consommation d'électricité par tonne produite par rapport à l'année précédente.
Dans le même complexe industriel d'Anadia, au Portugal, le groupe Roca a inauguré en 2024 une nouvelle usine de production de parois de douche, conçue dès le départ pour atteindre la neutralité carbone . Conçue dans cet objectif, l'usine est entièrement équipée de systèmes électriques économes en énergie et hautement automatisée pour garantir une efficacité maximale.
Cette usine est également le fleuron du programme Industrie 4.0 et de digitalisation du Groupe Roca. Son système de surveillance avancé fournit des données de consommation énergétique en temps réel par section et par processus, permettant ainsi la détection et la correction précoces des inefficacités.
Avec un engagement clair pour atteindre des émissions nettes nulles dans ses opérations d'ici 2045 , le Groupe Roca a déjà réduit ses émissions directes de CO₂ (Scope 1 et 2) de plus de 50 % depuis le lancement de son plan de transition climatique en 2018. Au cours de la même période, le groupe a également réalisé une réduction de 55 % de son intensité énergétique.
L'engagement du Groupe Roca en matière de développement durable va au-delà de l'environnement : il a également un impact positif sur les personnes et génère de la prospérité . En reconnaissance de cette approche holistique, l'entreprise a reçu en 2025 la médaille de platine d'EcoVadis pour sa performance en matière de développement durable. Cette distinction place le Groupe Roca parmi les 1 % des meilleures entreprises mondiales , évaluées auprès de 150 000 organisations dans 180 pays, sur la base de critères tels que l'impact environnemental, l'éthique, les achats responsables, les droits de l'homme et les pratiques de travail.
